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提高托辊制造工艺意义

[ 发布日期:2018-01-17 点击:422 来源:洛阳必拓机电设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  提高托辊制造质量水平,必然延长托辊使用寿命,延长输送设备检修周期,有效减少检修人力与物力消耗,确保设输送备安全可靠运行,程度提高经济效益。由于托辊筒体与轴度提高,可以减小筒体旋转阻力,相应减小功率配置,减少动力消耗;同时对输送带的跑偏具有抑制作用。
  
  由于托辊简体与轴的同轴度提高,可以有效减小输送带拉动对简体产生的轴向力,减少轴向力对向心球轴承的疲劳破坏。改进托辊轴承的密封保护,改善托辊轴承的工作环境,可以进一步延长轴承使用寿命,减小工作噪音。
  
  制造工艺技术要点:
  
  (1)托辊轴承座大过盈压装的技术要点:设备采用通用性较强的油压机(或简易液压工装),压力为10t;经过试验,过盈量为O.25~0.35mm,如筒体内壁粗糙,需增加20%的过盈量;轴承座采用小角度导向角;本工艺操作简单、效率较高、质量保证。
  
  (2)托辊密封的技术要点:托辊密封基本上都是采用尼龙迷宫式密封。由于尼龙有一定弹性,内圈与轴、外圈与轴承座一定要过盈配合;迷宫中应注满油脂,就能起到较好的密封效果。
  
  托辊制造的经济性分析:
  
  (1)不论规模化生产还是非规模化生产,投资设备是经济与技术综合平衡决策的结果。如投资30万元设备,按5年回收设备成本,每年生产1万套,加上设备维护费用,每套至少摊销1O元生产成本。
  
  (2)采用无止口铸铁轴承座大过盈压装工艺来组织托辊生产,是经济技术全面优化的工艺路线。铸铁轴承座制成品每只较外购冷拉成品轴承座高9元左右,一套托辊需2只轴承座,共增成本l8元左右。但采用铸铁轴承座大过盈压装后,可节省筒体止口加工费用8元,至少节省轴承座与简体焊接的人工与辅材费用l2元,节 省筒体材料费用10元左右(因简体不须加工可适当减小壁厚
  
  O.5~1.0mm),节省专用设备摊销及维护费用l0元左右。
  
  (3)综合比较,采用无止口铸铁轴承座大过盈压装工艺,比采用冷拉成品轴承座焊接工艺,每套托辊制造成本至少平均可降2O元左右。如按年产1万套计算,年增赢利2O万元以上,效益巨大。
  
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